|
按材料種類選擇洛氏硬度計1.淬火鋼和回火鋼 淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用HRC標(biāo)尺。如果材料較薄,不宜采用HRC標(biāo)尺時,可以改用HRA標(biāo)尺。如果材料更薄,可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標(biāo)尺。 2.表面硬化鋼 在工業(yè)生產(chǎn)中,有時要求工件芯部具有良好的韌性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,這時就要采用高頻淬火、化學(xué)滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進(jìn)行表面硬化處理,表面硬化層的厚度一般在零點幾毫米到幾毫米之間。對于表面硬化層較厚的材料,可以采用HRC標(biāo)尺測試其硬度,對于中等厚度的表面硬化鋼,可采用HRD或HRA標(biāo)尺,對于薄的表面硬化層應(yīng)采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、 HR45N標(biāo)尺。對于更薄的表面硬化層,應(yīng)采用顯微維氏硬度計或超聲硬度計。 3.退火鋼、正火鋼、軟鋼 許多鋼鐵材料都是以退火或正火狀態(tài)出廠的,一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標(biāo)尺,較軟較薄的板材有時也用HRF,薄板材應(yīng)采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。 4.不銹鋼 不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態(tài)供貨的,國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的硬度上、下限值,硬度測試通常采用HRC或HRB標(biāo)尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標(biāo)尺,馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標(biāo)尺,不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm 以下的薄板材料應(yīng)采用N標(biāo)尺或T標(biāo)尺。 5.鍛鋼 鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗,由于鍛鋼材料組織不夠均勻,而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此,布氏硬度試驗?zāi)軌蚍从巢牧细鞑糠纸M織性能的綜合結(jié)果。 6.鑄鐵 鑄鐵材料常常具有組織不均勻,晶粒粗大的特點,因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計可用于部分鑄鐵工件的硬度試驗。凡是在細(xì)晶粒鑄件的小斷面上沒有足夠面積作布氏硬度試驗的地方,常?捎肏RB或HRC標(biāo)尺測試硬度,但最好采用HRE或HRK標(biāo)尺,因為HRE和HRK標(biāo)尺采用3.175mm直徑的鋼球,它比1.588mm直徑鋼球能得到更好的平均讀數(shù)。 硬的可鍛鑄鐵材料,通常采用HRC,如果材料不均勻,可測多個數(shù)據(jù),取其平均值。 7.燒結(jié)碳化物(硬質(zhì)合金) 硬質(zhì)合金材料的硬度測試通常只采用HRA標(biāo)尺。 8.粉末冶金材料 粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標(biāo)尺,凡是可能的地方,應(yīng)盡量采用HRB標(biāo)尺,因為已被證明它具有最佳的分辨能力。由于材料的多孔性,測得的硬度值被稱為“表觀硬度”。 9.銅及銅合金 黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標(biāo)尺。 在測試黃銅板的質(zhì)量方面,洛氏硬度試驗起著非常重要的作用。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM B36述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種回火黃銅是否符合拉伸強(qiáng)度或晶粒大小要求最快而方便的方法”。 通常回火黃銅采用HRB標(biāo)尺,退火黃銅或紫銅采用HRF標(biāo)尺,薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。 各國銅材料標(biāo)準(zhǔn)中都給出了不同的合金材料、不同的退火或回火條件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺的上下限硬度值。 10.鋁及鋁合金 硬質(zhì)鋁合金采用HRB,中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF,軟的鋁合金或純鋁采用HRH。 較薄的鋁板或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。 11.鋅 鋅板的硬度測試通常采用HRE和HRH,3.2mm以上的厚板用HRE,1.2mm~3.2mm的中板用HRH,薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。 12.鈦 鈦合金的硬度很高,通常采用HRA,因為金剛石和鈦金屬間存在親合性,它會縮短金剛石的壽命。因此測試后要求用細(xì)砂紙將附著在壓頭上的鈦金屬除掉,保持金剛石壓頭的清潔就可以延長洛氏硬度計壓頭的使用壽命。 |